結構型膠粘劑的定義是指應用于受力結構件膠接場合，能承受較大動負荷、靜負荷并能長期使用的膠粘劑。通俗地講，結構劑就是代替螺栓、鉚釘或焊接等形式用來接合金屬、塑料、玻璃、木材等的結構部件，屬于長時間經受大載荷、而性能仍可信賴的膠粘劑。

人們對結構用環氧樹脂膠粘劑早已熟悉，但結構用聚氨酯膠粘劑的應用還屬逐漸被認識。聚氨酯系由硬、軟段組成的嵌段共聚甲。硬段分子提供剪切、剝離強度和耐熱性能，軟段分子則有耐沖，擊、耐疲勞等特性。調節硬、軟段的組成或者結構，可制得強度符合要求的多種結構用聚氨酯膠粘劑。

結構膠常見的質量問題主要有以下幾點：

一是使用前上層已出現該種現象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯劑或偶聯劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發生反應，該批次應退回生產廠家。二是在使用過程中停機，再次開機時出現顆粒結塊粉化現象，說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯系解決問題。

產品在初次使用時，打膠機打膠過程中出現出膠速度過慢的現象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時，我們可以通過調整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時，則可能是混合芯和過濾網被堵塞，一旦發現，就需要及時清理設備。

結構膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變為彈性體的時間，一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);⑶產品本身的配方有缺陷。

針對原因⑴的解決方案是調整配比比例，增加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會延長固化時間，膠層變軟，韌性增強而強度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調整，B組分比例高則反應速度快，拉斷時間短，反應過快會影響修整和停槍的時間，過慢則影響膠體全干的時間，拉斷時間一般調整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。

此外，當施工溫度過高或過低時，我們可適當降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達到調整膠體表干和固化時間的目的。若是產品本身的問題，則需要更換產品。

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